4月18-22日，2025年佛山潭洲陶瓷展将在佛山潭洲国际会展中心盛大举办。本届展会，科达制造陶机板块首次采用“展会+制造基地”联动参展模式，把主参展设备放在生产基地进行展示，让全球客户可以更近距离感受科达的制造实力，以及引领行业不断向前的探索和创新。

01九大制造基地全面开放，打造不落幕的“创新展台”

佛山潭洲陶瓷展到来前夕，科达陶机、力泰陶机所有核心产品生产车间及配套加工基地均已完成了技改升级，以崭新面貌迎接全球客户。

本次展会，科达制造陶机板块将以“技术+产品+服务”的协同创新，全方位呈现最新的创新成果与陶瓷整线装备的智能化突破。同时，通过向全球客户开放制造基地的参观体验，让客户可直观感受科达近年来在生产制造与创新研发上的跨越式发展，见证从原料设备到窑后整线，从核心零配件到配件耗材的全产业链整合实力。

科达陶机依托六大制造基地——佛山市顺德区伦教、广隆、大都、仙涌四大厂区，佛山三水区佛山科达装备制造基地，以及位于韶关浈江产业转移工业园的韶关科达智能制造基地，构建起覆盖陶瓷生产全流程的“智造矩阵”。

2025科达陶机六大制造基地

力泰陶机则以三水区三大制造基地为支撑，聚焦陶瓷原料设备、压机、烧成设备及铝型材挤压机整线研发制造，以卓越品质护航产业转型升级。

2025力泰陶机三大制造基地

科达陶机与力泰陶机九大制造基地焕新升级，让全球客户零距离感受中国制造的澎湃力量。

届时，在4月18日下午，科达陶机将在广隆厂区举行新产品新技术交流会，进行创新产品的集中展示及技术分享，期待您的关注。

02科达陶机：全球服务，数擎未来

第三代Extenller连续辊压成型系统

历经三代技术升级，第三代Extenller系列辊压成型装备进一步提升压机压制速度和自动化程度，具有高度柔性的特点，可连续生产成品宽度800~1800，厚度3~20mm的陶瓷大板、岩板、薄板，提供1.2米宽、1.6米宽及1.8米宽的机型，可满足全规格岩板的生产需求。

融合AI技术的陶瓷智慧整线

佛山科达机电率先将AI技术融入窑炉工控，将在本届展会上展示AI智能控制系统，根据具体生产需求和产品特性，进行逻辑推理和分析，提供最新的窑炉工艺和解决方案，量身定制最优的烧制方案。

在伦教制造基地，佛山科达机电将展示最大日产量达2500吨粉料的超大产量喷雾塔、连续式球磨机，此外还将重点展示全新一代的自动配釉系统，其年产可达12万吨智能釉料，精确控制釉料配方，全自动化控制，精度误差≤2%，彻底改善陶瓷配釉车间环境，实现自动化智能化配釉，提升产品质量。

科达陶机氢动力高效节能超宽体窑、5G智能双层窑、第六代发泡陶瓷辊道窑生产线、零碳燃烧技术，以及卫生洁具隧道窑、餐具隧道窑将在科达制造总部厂区（广隆制造基地）C11车间与窑后整线设备一同展示。

窑后整线多款创新产品连线展示

科达窑后整线统一规划能够为客户提供最经济科学的整体解决方案，大大提升了生产的连续稳定性，提高产品优等率，降低综合运营成本，同时也离不开科达窑后各产品线的持续创新。

科达深加工机械今年展会将会展示擎系列“全家桶”，包括全新设计的擎系列二代数控磨边机、擎系列智能双头摆动抛光机、擎系列智能单头摆动超洁亮，助力陶企提升瓷砖表面平整度与光泽度均匀性，实现密缝铺贴，提高生产效率，让生产更简单。

科达智能储运聚焦陶瓷工厂从坯体到成品全过程的智能柔性化生产，今年将重点展示AGV的多种组合应用，包括AGV+BOX窑前储坯系统、AGV+海绵砖机窑后储砖系统，根据客户的不同场地环境定制最佳储运方案。

科达包装机械为行业带来了全新工业设计的擎系列高速自动转产包装机，包装速度可达15.8包/分钟（400×800mm）, 集多项科达专利技术于一身，设备参数多层级展示、边缘计算高效智能、可嵌入KEDA OS系统，功能更强大，操作简单更智能。

多元服务为客户创造多维价值 

随着科达“全球陶瓷生产服务商”战略的推进，科达陶机正构建制造与服务双轮驱动的发展新模式。科达配件服务将展示高品质配件耗材、整线设备维修改造及翻新，以及窑后产线运维承包服务。当前科达在海内外已有40余个承包项目高效稳定运行，为客户生产的运营成本降低、产品优等率保障做出了卓越贡献。

科达数字工厂系统（甄陶 MOM）涵盖了生产数据采集、设备运行参数监测、设备状态监控、故障预警等八大功能模块，嵌入AI工艺质量辅助决策等功能，有效降低了人工及管理成本，提升了运营效率，推动了生产管理的数字化管理，为陶瓷企业的智能制造升级提供了优选解决方案。

03力泰陶机：智领未来，绿动世界

推出节能环保、智能高效原料设备

力泰陶机聚焦节能环保、智能高效的陶瓷原料设备的研发制造，为全球陶瓷企业转型升级提供重要助力。其中，大产量PST45000型节能环保喷雾系统集“节能、环保、智能、产量大、占地少”于一身，最高粉料日产量可达2500吨。

数字化节能型连续球磨系统，含自动配送料、设备监控、能耗分析、生产报表、移动端APP数据监控等多个管理系统，操作简单便捷，一键启动系统运行。

年产10万吨的全自动施釉系统可全程实现自动计量、自动配比、自动送料、自动混料等操作，全程密封作业，无泄漏无污染，作业环境整洁，物料无损耗。

连续辊压成型系统提供定制化生产解决方案 

力泰陶机全新推出的HR1600型和HR1800型连续辊压机，通过创新性设计，为陶瓷企业带来全方位的生产优化：

连续辊压工艺使砖坯尺寸不受限制，误差小，质量优异；经过大于10m/min、长时间连续稳定生产的实践考验，HR系列辊压机高效的压制速度和高产量可显著提高生产效率；持续稳定可靠，调节方便简单，砖坯规格可灵活切割，满足高效的定制化需求，其快速转产能力可迅速响应市场变化；高度自动化的生产线能减少人力依赖，降低成本，同时提高生产的稳定性和一致性；通过智能化控制系统，可实现远程监控和故障预警，进一步提升生产管理水平。

零碳燃烧技术开创陶业绿色未来

“全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线”于2024年9月26日在蒙娜丽莎佛山生产基地正式投产。“氨氢零碳燃烧窑炉”由德力泰进行升级，总长150米，年产量达150万㎡，以100%纯氨作为燃料，直接将二氧化碳排放量降为零，是真正意义上的“零碳工业窑炉”。

该示范量产线不仅验证了“氨氢零碳燃烧技术”推广应用到大生产、连续性工业窑炉的可行性，也为陶瓷企业提供了可复制的零碳智造解决方案，为氨氢融合新能源技术应用提供了技术支撑和数据积累，也为建陶行业减碳提供了新技术、新标准和新示范。

智能白瓷整线助力陶企转型升级

力泰陶机推出的日用瓷辊道窑可用于日用陶瓷素烧、釉烧、烤花等热处理工艺，温度调节范围广、产量大、能耗低、自动调温范围更广，最佳能耗达950kcal/kg.c。根据产品工艺需求可定制烧成反应釉、裂纹釉、雪花釉等特色产品。

本次展会上展示的卫陶整线数字孪生系统，通过3D建模和实时数据可视化，将复杂的生产流程直观地呈现在用户面前。该技术不仅可提高生产的灵活性和效率，还为企业可持续发展提供有力支持。此外，隧道烧成窑、智能干燥存储系统、自动滚压成型生产线等产品技术也将一同亮相。

04唯高陶机：卓越陶瓷的全球合作伙伴

新型喷雾干燥塔提升设备整体性能

作为喷雾干燥工艺领域的长期领导者，ICF & WELKO近期在其技术体系中引入了尖端设计工具。依托这些设计工具，ICF & WELKO对喷雾干燥器的核心部件——先进浆料分配系统进行了计算流体力学（CFD）模拟研究。通过这些研究，优化了翅片轮廓结构，进一步改善了干燥室内的热气流场分布。由此显著提升了热空气与雾化陶瓷浆料之间的热交换效率，从而全面提高设备的整体性能。

WFR-M可调气氛窑炉：更低能耗，更高效率

WFR-M 可调气氛窑炉具有以下优势：

减排增效：热回收系统大幅减少烟囱能量散失，显著降低能耗与排放。

燃烧优化：精准控制空燃比，有效削减CO与NOx排放。

智能调控：先进燃烧器实现窑炉多分区精确控温，全面提升烧成效率。

为响应陶瓷行业日益迫切的低碳绿色需求，ICF & WELKO推出以下不同系列的窑炉：

WFRE-MH窑炉：应用天然气、氢气混合燃烧技术。

WFR EL电热窑炉：中小规模生产线的理想选择。

WFRE-Hybrid：将燃料预热（天然气或天然气、氢气混合气体）与电热烧成相结合的解决方案。

F.D.S. Ettmar：创新模具提升压机生产效率

F.D.S. Ettmar是一家欧洲瓷砖模具制造企业，其业务包含各类陶瓷压机模具产品的研发、制造及翻新维护，其产品覆盖了从300×600（mm）到600×1800（mm）规格的多种主流瓷砖模具型号。

展会上重点展示的进料冲压模具，结构简洁，可显著提升压机生产效率。使用该模具可轻松实现各类粉料的陶瓷生产，包括多孔陶瓷、炻器或瓷质坯体。同时，同一模具可生产不同厚度的瓷砖。

05广东康立泰：墨水“就是稳定一点”

本届佛山潭洲陶瓷展，广东康立泰将带来定位干粒技术、数码微雕等多款产品及技术，为客户创造更有表现力和竞争力的产品。

其中，定位干粒技术是一种极具创新性的瓷砖工艺。它巧妙地利用喷墨机打印数码胶水，再通过数码胶水的粘性将干粒精准粘黏，从而形成独特的定位特殊效果，为瓷砖装饰带来了更多的可能性。

“数码微雕”提供了一种全新的数码模具解决方案，可替代传统干粒、数码模具、坯体模具等，既可保留干粒颗粒的质感，又可保留一些线条特色；相比于数码模具和坯体模具，该工艺技术解决了生产中花色与模具对位的难题，模具效果更逼真自然。

06科达石材机械：首创无机人造石整线装备与技术

在本次展会上，科达石材机械将重点展示人造石整线装备与技术解决方案，全方位展现行业领先的数字化智造实力。

该项目成功开发出全球首创的无机人造石整线装备，集成花色布料系统、智能输送模块、核心压制工艺、自动化脱模系统等多项突破性技术，通过数字化管控平台，实现生产全流程可视化管理，能耗降低30%，产能提升40%。

07安徽科达机电：推出多款AAC创新技术及产品

安徽科达机电在展会上将重点展示蒸压加气混凝土湿掰技术、BIM设计技术及蒸汽节能技术。

全新自研的AAC湿掰分解决方案采用了立切-湿掰-卧蒸的工作流程，为了优化这一流程，安徽科达机电开发了一款专门用于提高生产效率的湿掰机，保证分掰精度及动作柔和。

具有可视化设计功能的BIM设计技术已在部分AAC项目初期规划与设计阶段落地，显著优化客户在建设周期中的体验。

EcoSteam蒸汽节能技术具有集自动配汽、自动排水、余热回收为一体的优势，将彻底解决AAC生产中的蒸汽利用问题。

（转自：科达制造公众号，侵删）