马可波罗智造——精细管理“抱西瓜”，精打细算“捡芝麻”，降本增效路上一个都不能少
为贯彻落实公司降本增效精神，牢固树立“一切成本皆可降”理念，岩板产区以大处着眼，细处入手，组织全员积极行动，既抱“西瓜”又捡“芝麻”。全力营造降本增效氛围，为实现年度降本增效目标打造坚实基础。
精细管理“抱西瓜”
技术攻关“金丝绒坯釉配方降成本”AUTUMN OUTING公司金丝绒产品配方成本自生产以来一直居高不下，今年4月产区负责人蒋永光副总经理要求成立“坯釉技艺攻关小组”，由厂区领导赖文琦担任组长，组织坯配方、釉工艺、质检、窑炉、生产线和压机主管一起集思广益，以提升产品质量为目的，优化产品配方结构，通过坯釉技术攻关和全过程控制，新配方于7月上旬成功上线，不仅产质量得到稳步提升，而且相关成本明显下降，该类别产品合计节省成本约232万元。
技术攻关岩板黑色深色产品岩板黑色深色产品上线难一直困扰着公司产质量进一步提升，技术攻关小组召集相关人员从小试、中试到大生产，连夜试制攻关，终于在7月20日成功上线，生产稳定，得到公司及终端客户的一致好评。
精打细算“捡芝麻”
“全面开展捡芝麻活动”动员大会及TPM现场检查“
公司全面开展捡芝麻活动，作为公司的一分子，我们该做点什么了！”在“捡芝麻活动”动员大会上蒋总如是说，要求充分发挥集体的智慧，深挖捡芝麻空间，各部门梳理236项捡芝麻清单，通过捡芝麻活动节约成本168.5万元。
自主维修显成效——设备电气团队
M1线脱硫塔内132 kW风机的变频控制面板出现异样，无法正常运行，拆下送修至少需要3天，将影响脱硫效果，严重者将造成环保事故。本着“能省则省”的原则，电气技术人员、作业区技术员、现场操作人员一起集思广益，深入研究设备的相关资料，拆解设备并对重要零部件进行逐一精确检查。通过全面而精细的检修工作，查明异常来源，电气主管朱伟当即从先前报废的老式设备中寻找相同规格的元件进行更换，并成功实现通电测试，安装后确认设备恢复正常运行，避免了一场环保事件。“这么多年来，公司储备了经验丰富的设备和电气技术人员，相关的设备电气检测设备、维修工具齐全，我们为什么还用那么多的设备要送外维修？为什么我们的机修工成了机换工？为何不自己干？”在产区降本增效会上，蒋总如是说。
本着“能自己干，成本皆可降”的理念，产区全面开展TPM活动，聘请TPM专家刘掌中老师来产区指导设备维护保养。在维护保养过程中，为快速提高生产效率，部分生产用的零配件具有量小采购周期长的特点，但采购不及时又会影响生产，部分管理人员在网上比价后自费购买，节约意识值得肯定，仅8月产区自费购买共37项合计1394元。经过自主维修，9月中小维修费用大幅下降，达到降本增效的目的。
错峰充电又省又好——叉车班
为落实错峰用电降电费成本，针对叉车班的充电时间进行调整。原先，叉车班在每日17点下班后随即对叉车进行充电，而充电这一时段恰好处于电力高峰期，相对低谷电费成本高。为积极响应捡芝麻精神，产区引入了智能时控开关系统，巧妙地将叉车充电时间调整至晚上12点电力低谷时段，共9台叉车参与错峰充电，平均每台叉车电池容量约为47度电，在非错峰时段进行充电，每台充电费用400多元，而实施错峰充电后，得益谷期电价仅为0.35元，每台叉车充满电的成本骤降至约150元。经初步估算，此项每月能为公司节省近8000元的电费开支，经济效益显著。不仅如此，选择在凌晨时段充电，环境温度低，有利于叉车电池在充电过程中的有效散热，减少了因高温可能引发的安全隐患，有助于维持电池性能的稳定性，延长电池的使用寿命，确保了叉车在日常工作中拥有更加持久的续航能力。
发挥业余技能为产区省钱省心——安保和冷加工团队
9月，产区A栋三楼员工宿舍的洗衣池区域由于瓷砖铺设时留下的宽缝以及防水层失效，墙角处出现渗水，水渍不仅侵蚀了墙面，还蔓延至相邻宿舍，严重破坏了宿舍的居住环境。经外协单位现场查看后，报价修复费用高达3万元。为节约成本，安保队长穆红武、冷加工负责人倪洪刚经过实地勘察分析，决定利用内部资源，在冷加工部门发现有从事水泥工的员工，于是决定自己动手，组织力量，由倪洪刚亲自带队，利用自己的业余时间，化身为“维修能手”，对渗水区域进行了全面改造。他们细心地撬开受损的瓷砖，逐一排查并修复了防水层的漏洞，随后又精心铺设了新的瓷砖，确保每一处细节都处理得尽善尽美，彻底杜绝了渗水现象，避免了因大面积破坏而可能带来的更高昂维修费用。
在节约维修成本的同时，彰显了产区管理团队高效决策与卓越领导力，更体现了员工之间团结协作、勇于担当的精神风貌。精细管理“抱西瓜”，精打细算“捡芝麻”。经过全员努力，岩板产区将在降本增效方面做得更好，走得更远。
（转自：马可波罗智造公众号，侵删）
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