2024科达骄傲——创新无止境，奋勇攀高峰
他们是敢向山行的攀登者，步履不停，征服技术创新的高山；他们是一往无前的开拓者，服务无界，精准触达客户需求；他们是赤诚炽热的传承者，开放胸怀，培养人才，接续奋斗；他们更是自强不息的拼搏者，脚踏实地，勤练内功，在全球化市场的挑战中凯歌前行。
为者常成，行者常至。他们正是笃定有为的科达骄傲！
在科达制造广阔的舞台上，“创新永无止境”的企业精神激励着每位科达人勇攀科技高峰，不断超越自我。
一代代科达的技术人员薪火相传，以无畏的勇气和坚定的毅力，持续拓展技术领域的边界，勇敢地向世界高精尖技术领域发起挑战。在无数次的磨砺与淬炼中，他们奋起直追，终结出科技的硕果，让科达创新的力量播撒在世界的每一个角落。
科达陶机智能仓储事业部AGV项目组团队
技术先行，实现陶瓷行业智能化物流运输
科达制造自2014年起便关注并研发AGV设备。为了更好地适应市场需求、集中优势资源、加快研发速度、高效完成客户订单，科达陶机智能仓储事业部AGV项目组团队应运而生，致力于实现陶瓷行业成品与砖坯的智能化物流运输。
经过数年的深耕细作，AGV项目组已成长为部门的核心力量。其中，技术创新是团队的核心竞争力。目前，团队拥有在审的发明专利2个，实用新型专利11个，外观专利4个，软件著作权2个。此外，团队还参与了团体标准的制定，并在陶瓷行业重载高精度智慧导引车（AGV）与调度技术的研发及产业化方面取得了突破性进展。该项目参与了广东省机械工程学会的科技成果鉴定会，并被鉴定为总体技术处于“国际领先水平”。
其中，重载激光导航堆高AGV，突破了传统叉车载重的束缚，最大载重能力可达5T，完美满足了陶瓷行业客户的使用需求。同时，团队还在研发能够稳定运行的15T潜伏式顶升AGV和激光导航平衡重载AGV，以进一步完善产品系列，为未来陶瓷行业的多种应用场景做好充分准备。这两种AGV均打破了意大利产品在陶瓷AGV产业的市场垄断。
凭借灵活的规划、稳定的产品质量、优异的性价比以及可靠的售后服务，AGV项目组推出的产品在确保客户在使用过程中享受科技便利的同时，为客户的生产提供坚实的保障，助力客户在竞争中脱颖而出。
当前，AGV产品已远销越南、土耳其、东欧等国，外销比例逐年攀升，打破意大利在陶瓷AGV产品上的市场垄断地位。到目前为止，团队累计销售磁导航AGV 80余台、激光AGV 40余台，该产品逐渐成为部门核心产品之一。
力泰陶机陶瓷压机事业部设计二室技术带头人 仇家强
深耕细研完成挤压机产品线布局
毕业后便入职力泰陶机的仇家强，从事研发工作已有10年时间。加盟力泰陶机以来，他一直从事自动液压机的研发工作，从一名普通技术人员逐渐成长为研发中心的主任工程师。当前，仇家强作为设计二室技术带头人，带领团队负责铝型材挤压机的开发工作。
在进入铝型材挤压机领域前，他主要承担陶瓷压机的设计工作，负责并完成了YP1509、YP2009等约13个机型的主体设计工作，并参与了最大吨位的瓷砖成型装备——HT36000液压自动压砖机主机的设计工作，主要负责行程补偿机构研发。
2019年，仇家强积极响应力泰陶机部署的“陶机系列化、压机多元化”发展战略，研发领域从陶瓷压砖机转到铝型材自动液压机。面对全新的挑战，从零开始进入新的领域，难度大、时间紧、没有可供借鉴的资料，他砥砺前行，带领研发团队克服种种困难，终于在2020年成功研制出力泰陶机首台铝型材挤压机YPL2000，运行效果得到了客户的肯定，为力泰品牌的挤压机进军新市场打下了良好的品牌基础。
从2020年至今，继首台铝型材挤压机YPL2000之后，仇家强带领挤压机研发团队陆续开发出从1100吨~6500吨近30个机型的挤压机，初步完成了挤压机产品线的规格型号布局。
在负责产品研发的同时，作为科室技术带头人，他组织设计团队开展各项研发任务，协调开发资源，保证设计任务按时交付。在2024年，他带领团队完成了YPL5000F1、YPL1500B2、YPL1300B1、YPL1100B1共4个新机型的设计工作，其中YPL1500B2为YPL1500B1的换代升级产品，为本年度重点新产品开发项目，当前该机型首批订单已达21台，深受客户欢迎。
佛山科达机电热工技术部经理 郭斌
团队高效协作实现节能新突破
作为佛山科达机电热工技术经理，郭斌近年来带领团队在节能技术创新方面取得了多项突破。
他在能耗优化上深入钻研，带领团队通过各类仿真模拟、新设备新材料的开发等手段，不断优化结构设计，提升产品性能，大幅降低设备热损失。如开展天然气节能烧嘴的研发，通过对多种不同规格尺寸的烧嘴进行上百次反复的对比测试，逐渐摸索出适合科达窑炉模式的节能烧嘴，相比上代烧嘴，可节能2%-3%。引入新型保温隔热材料，经过多项试验对比，新材料使用在窑墙上，外表温度相比未使用前可减少5-10℃，有效减少窑体散热，降低能耗。
他还通过对窑炉智控系统逻辑算法的开发升级，满足了多种工艺柔性生产的需求，使能源利用率显著提高。“全余热回收利用技术”的推出更是将整厂余热利用的思路上升到一个更高的层次，实现了能源的多级利用，进一步降低了整体能耗。在他及团队的努力下，科达陶机最新推出的窑炉相较于上一代产品，在综合能耗方面实现了8%以上的节能提升，显著领先行业同类水平。
随着以上节能技术的不断推进落地，他主导的热工设备近几年的使用效果及能耗表现均非常优异。如广东新润成项目，他带领技术团队结合客户的工艺需求，在结构优化与智能控制上不断深挖，使得“双零”吸水率雪花白抛光砖做到＜1Nm³气/㎡砖，客户对此相当满意，也促成了后续与科达连续三次的签单合作；三水阳光渗花砖项目，针对客户苛刻的＜1.29Nm³气/㎡砖能耗指标，他与团队成员反复论证，应用新型涂料及超高温纳米板、综合余热回收、节能烧嘴、V3.0智控系统等技术，投产不到一个月，能耗就已达成客户要求，且在持续降低，得到客户的高度认可。福建铭盛项目仿古砖能耗低至1.33Nm³气/㎡砖，福建祥达项目地铺石能耗低至2.3Nm³气/㎡砖，广西协进中板线项目能耗更是做到业内最低的1.9kg煤/㎡砖……
以上项目实现的低能耗、稳定生产的效果，既提升了自身产品的核心竞争力，赢得了客户与市场的口碑，也为业务接单提供了更有力的底气与自信。
（转自：科达制造公众号，侵删）
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