新一代蒸压加气混凝土绿色智能化装备
“新质生产力”成为2024年春节过后全网出现频率最高的热词之一，它以科技创新为主导，以全要素生产率提升为核心标志，成为经济高质量发展的新航向。
陶瓷行业作为传统制造业，如何发展新质生产力？4月18日即将召开的佛山潭洲陶瓷展上，或许可以找到答案。本届展会将链接全球上下游资源，共同探讨行业新的增长点。
科达制造陶瓷机械板块旗下的科达陶机、力泰陶机、唯高陶机、广东康立泰四大品牌将独立参展。同时，我们还将在展会上展示石材机械、墙材机械、清洁煤制气装备等多元业务。本次展会，我们将为客户带来高效智能、绿色低碳的创新产品，引领行业技术进步，赋能行业打造新质生产力。
安徽科达机电
随着蒸压加气混凝土生产线技术的不断发展革新，安徽科达机电股份有限公司（以下简称“安徽科达机电”）在AAC装备领域取得了长足进步。作为蒸压加气混凝土整线系统供应商，安徽科达机电始终秉承以“创新”为企业发展的核心驱动力。在本届佛山潭洲陶瓷展上，安徽科达机电将给专业观众呈现以下技术创新成果：
空中悬挂式半成品翻转机
半成品翻转机作为蒸压加气混凝土生产线核心设备之一，因生产工况相对恶劣，环境卫生差、土建基础复杂、维护保养难等问题困扰着广大用户。为解决此类问题，安徽科达机电推出空中悬挂式半成品翻转机，有效解决了行业痛点，其具体特点如下：
· 悬挂式结构：翻转机采用悬挂式结构，油缸设置在空中，具有维护成本低的特点，同时降低翻转机地坑基础的施工难度，节省土建成本；
· 双工位结构：小滑车设置等待工位，适用于大产能生产线，提高生产效率，生产节拍在3min以内；
· 镂空式结构：翻转机“L”型架采用镂空设计，底坯直接落入废浆坑中，避免设备积料而影响底板的定位精度；
· 合理的旋转中心设计：旋转中心设置在重心附近，减小油缸缸径、简化液压动力配置，提高翻转主体框架的可靠耐久性；
· 配置自动去皮装置：去皮装置采用液压提升+齿轮齿条同步导向方式，运行可靠，导向精度高，刮料装置中配置三套刮刀，刮蒸养底板的刮刀可自动补偿，保证胶皮与侧板紧贴并有一定的压力，保证去皮效果。
湿掰平进釜生产工艺
随着装配式建筑的不断发展，对蒸压加气混凝土板材的需求越来越大，为此，安徽科达机电从节能、缩短板材蒸养时间、减少破损等方面综合考虑，推出湿掰平进釜生产工艺，助力行业发展。
湿掰工艺相对干掰工艺具有以下主要优势：
· 湿掰主要将坯体与坯体之间在半成品时拉开缝隙，增加了坯体在蒸养过程中的透气性，从而缩短板材蒸养时间，节省约1-2小时以上；
· 湿掰减少了坯体与坯体之间的粘连性，成品出釜后可不用分掰，避免成品高强度分掰的破损率；
· 湿掰蒸养底板采用镂空设计，增加蒸养的透气性；
· 湿掰对于薄板的生产更具有优势，效率更高，破损率更低。
湿掰机主要优势有：
· 采用两边分别向两侧分掰，同时水平分掰两块，效率高，100规格板材3min以内实现分掰；
· 湿掰机的升降及分掰均采用伺服+丝杠传动结构，保证拉缝的精度以及同步性；
· 湿掰机夹头可根据不同板材规格进行切换宽度，保证适应不同板材的规格。
伺服液压系统
为响应国家“双碳”政策的号召，节省无效能源消耗，安徽科达机电深挖蒸压加气混凝土生产线能耗指标，推出伺服液压系统，通过现场测试和分析，证实伺服液压系统可有效降低能源的消耗，为用户企业节省使用成本。伺服液压系统具有以下特点：
· 低能耗：伺服电机具有更高的能源利用率，以空翻脱模机为例，伺服泵站耗电量仅为普通泵站的40%；
·低油温：伺服系统可根据实际需求提供压力与流量，发热损耗小，温升普遍控制在10℃以内；
· 伺服液压系统中伺服电机配合内啮合齿轮泵的噪音可降低30％；
· 响应、提速快：伺服系统可实现“小流量+高压力”与”大流量+小压力”的切换，对空载和负载实现差异流量匹配，实现快速响应。
智能板材排产与追溯系统
在蒸压加气混凝土板材生产线中，板材的成模率一直是影响板材生产效率以及产能的重要因素之一，以往的生产厂家均采用人工配模，因人工配模很难最大限度地提高成模率，甚至因配模不合理造成原材料的浪费，为此安徽科达机电自主研发了一套智能排产系统，销售人员可通过手机app、表格等录入订单。
进入订单系统后，排产软件可自动选择最优排产订单，形成最高成模率的生产订单以及网片或网笼生产订单，同时可根据实际生产情况自动调配生产订单，最大化合理释放产线产能。
智能追溯系统
该智能追溯系统可对蒸压加气生产线产品进行监控，实时追溯生产线载具的位置及录取相关生产信息数据，串联信息管理系统，智能化指导下一工位生产，利用RFID芯片和科达自研的硬件追踪系统，对模具车、蒸养车、蒸养底板、鞍架等载具进行唯一编码。完成来自订单的数据随背景数据库记录在不同载具中，并在生产过程中转化、记录、应用并形成生命周期管理，实现生产线的智能化管理。
（转自：科达定制公众号，侵删）
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