精益管理是一种科学而又高效的管理方法，它的实践过程涵盖了企业制度、流程、人员等各个方面。在精益管理的视角中，企业不再是一个极度复杂的组织体系，而是一个由人、流程、技术等各个要素构成的整体。

由科达陶机企业管理部组织进行的精益全员改善体系规划和搭建，在2023年3月启动，4月中旬正式开始进行科达陶机八大主体（深加工机械事业部、石材机械公司、智能仓储事业部、包装机械事业部、佛山科达机电、成型机械事业部、配件服务事业部、电柜制造中心）的整体全员改善运营，6月初发动的范围扩大至7个职能部门（人力资源部、财务部、行政部、科技管理部、信息中心、集采部、采购外协部），并参与月度PK。

2023年度精益推进颁奖典礼

围绕六大维度进行体系建立和完善

精益全员改善的主体方向为“定目标，抓基层，造基层！”，主要围绕以下六大维度进行体系建立及完善：

一、围绕年度指标进行细分管控，事业部及职能部门目标周度跟进，月度整合；

二、聚焦于“改善”覆盖于每个人，从月度提案目标的达成情况，到事业部部门的执行情况，再到个人的参与情况，实行三级管理细分，落实到每个人；

三、定期开展每月公司级别（科达陶机）及事业部级别的奖励发布会，激发员工提案的热情及打造改善的氛围；

四、运用公众号、视频号、《科达人》报、微信群等进行改善案例的宣传；

五、对全员自主改善提报流程进行修订优化及管控，确保快速实现落地；

六、《全员改善管理规定》修订发布及方法论、教程的沉淀。

按模块推进全员改善

在事业部层面，先后推进了以下工作：

一、全员改善从基层抓起，通过班组PK的形式，先从认知“精益”、了解“八大浪费”开始，后续引入“改善周”，让班组加以运用，从中沉淀精益工具、思想，打造标杆班组；

二、培养现场员工参与经营的意识。自主改善可提升员工的综合能力，让员工通过自身改善获得成就感，同时也可活跃工作氛围，激发团队活力；

佛山科达机电全员改善宣传海报

三、在现场改善中，中高层定期参与，把改善思想带到基层，参与动作浪费优化、物料减少优化、模具结构优化、现场布局优化、4M1E分析整改等活动；

四、定期进行了精益内部培训、精益活动公众号宣传、改善周团队视频宣传、事业部管理看板展示、通知发布宣贯表彰等。

在职能部门层面，通过内部培训宣传，多方面开展管理改善如流程优化、引入创新技术、培训和发展员工、提高团队协作、制定清晰的目标和期望等，以此达到提高工作效率的目的。

成型机械事业部全员改善宣传海报

在系统层面，则开展了以下工作：

一、从过程、结果进行指标制定，围绕“5＋1”模式，进行日常运营管理。其中，“5”指5个维度，即班组PK、自主改善发布、现场改善、精益文化宣传、清单率。在此过程中，成立了改善团队，按照周总结、月通报的形式进行运营管控，培训开展自主改善的基本方法，统一改善模板，月度组织总部级改善发布会，打造多平台多样化的宣传模式。“1”指1个核心：制度系统的定时修改和步骤的流程简化，其中，处理原系统呆滞流程共324项（非课题，2022-2023年），系统提案自2023年6月推广后月度提案月结率达到100%，流程优化3个节点，对比初版提升效率66%；

二、改善提案KPI的管理跟进。按2023年度目标规划，总目标（事业部＋职能部门）需提交1513个提案，最终系统收到有效提案数为4332个，整体完成率为286%。改善提案主要从两方面进行深入化管理：运营端：周度管控到月度的跟进通报；覆盖端：根据总提案数目标具体分解到事业部管控（一级），到事业部部门提案数管控（二级），再到事业部个人的提案数管控（三级）。事业部层面全年共有1060人参与改善提案，整体提案发动水平为100%（不含事业部总监及以上，以及海外项目人员及佛山科达机电部分职能部门），目前已产生项目收益为3024万元；

三、改善团队的组织搭建和运营。在2023年，科达陶机精益办沉淀梳理出一套科达全员改善体系的教材。该教材涵盖改善体系的理论思想、改善体系的推进案例、指标制度的修改制定、体系文化平台的搭建等。同时培养出19位（事业部+职能部门）优秀的运营者，其中，事业部中脱颖而出12位“体系搭建者”，他们在上述5个维度中总结并整理出12篇方法论，具备了事业部自主开展运营改善的能力，在文化宣传上，培养出3位“文化缔造者”，目前共输出28篇优秀的精益文章和文化宣传视频。

高层躬身参与全员改善活动

改善的发动和成功往往离不开高层的参与和支持，高层参与可以为全员改善提供明确的战略方向和目标。当高层领导积极参与并强调改善的重要性时，员工会更加明确组织的发展方向，从而更好地理解并投入到改善活动中。高层的参与可以为全员改善提供强大的推动力，可帮助整合更多的资源来支持全员的改善活动。

在全员改善的过程中，高层通过自身的行动和言论，激励和鼓舞员工积极参与到改善活动中，形成了良好的改善氛围。

企业推行全员改善可对经营管理产生积极影响

为什么企业要推行精益全员改善？对企业经营究竟会产生怎样的影响？

在此先分享2个小故事：

二战时，美国产的降落伞合格率已经提升至99.9%，但是军方要求产品的合格率必须达到100%。厂商不以为然，强调任何产品都不可能达到绝对100％的合格，除非出现奇迹。但是，降落伞99.9%的合格率，就意味着每一千人中就会有一人要送命。

后来，军方改变了检查质量的方法，决定从降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着它跳下。该方法实施后，奇迹真的出现了，不合格率立刻变成了0！

这个故事透露出的核心信息是：只有相对的改善，没有绝对的完美！

为了让人们生活得更加幸福，农业科技专家进行着辛苦的努力。袁隆平研制的杂交水稻解决了人们吃饭难的问题，中国创造了震惊世界的奇迹，把水稻产量提高到了原产量的600%至800%，让中国十多亿人彻底解决了“吃饱饭”的问题，5%的土地养活了世界22%的人口。袁隆平因此被誉为“杂交水稻之父”。

这个故事要讲的就是：问题就是机会。你能解决多大的问题，就会迎来多大的提升，你能解决多少问题，就会有多少个机会。

由此可见，全员改善的作用主要体现在以下8个方面：

一、培养员工的问题意识和改善意识：全员改善鼓励员工发现问题、提出改进意见，这有助于培养员工的问题意识和改善意识，使员工更加关注企业存在的问题和改进空间；

二、促进员工参与和团队合作：全员改善需要全体员工的共同参与和努力，这有助于增强员工的归属感和参与感，促进员工之间的合作和团队意识，提高企业内部的凝聚力；

三、塑造积极向上的企业文化：全员改善强调持续改进和追求卓越，这种理念有助于塑造积极向上、追求卓越的企业文化，提高员工的工作积极性和满意度；

四、提升企业形象和品牌价值：全员改善可以提高企业的生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力，这有助于提升企业的形象和品牌价值，提高企业的社会声誉；

五、培养员工的创新意识和创新能力：全员改善鼓励员工提出新的想法和解决方案，这有助于培养员工的创新意识和创新能力，推动企业不断向前发展；

六、建立良好的管理机制和管理模式：全员改善需要建立良好的管理机制和管理模式，这有助于企业优化管理流程、提高管理效率，加大管理人才培养力度，实现更加高效的管理；

七、发现企业各模块的人才：在全员改善推进过程中，团队成员需要经常沟通和协作，这使得一些具备领导潜质的员工得以从中显现。他们的领导力和团队协作能力在项目中将得到了体现和锻炼；

八、全员改善的持续推动将对企业短期和长期效益有着重大的影响：从改善人才初步展现到管理人才的双向培养，到改善点的征集实施，再到改善点的收益跟进，整个体系系统正常运转后，会产生巨大的收益，对企业构建核心竞争力是不可或缺的重要手段。

（转自：科达制造公众号，侵删）