安徽科达机电持续推进“精益自主改善”
在全球经济一体化的背景下，企业间的竞争日益激烈。以市场为例，客户对于多品种、少批量和定制化的需求已成为主流趋势。传统的批量生产模式，因其漫长的交货周期，已难以满足这一快速变化的市场需求。
安徽科达机电生产供应中心自2023年8月起，以“精益自主改善”为核心主题，持续推动现场管理的升级和生产流程的优化，致力于为员工创造一个更加高效的工作环境，激发员工的积极性和创造力。通过这一系列的努力，未来将实现生产效率的显著提升和产品质量的不断优化，以便更好地满足市场和客户的需求。
精益人才育成
一岗多能锤炼“多面手”
随着安徽科达机电生产供应中心人才储备计划的推进，公司以“一岗多能”培训为引领，旨在加速年轻后备梯队的培养，推动年轻员工的全面发展。通过系统的培训和实践，生产供应中心帮助员工掌握理论知识和实际操作技能。
2024年5月，安徽科达机电将举办第三届“一岗多能”鉴定活动，以促进相互学习、共同进步，培养出一人多岗、一岗多人的通才。这种多能工的合理配置不仅满足当今小批量多品种生产中的换线，还有效解决了紧急生产中的人员短缺问题，确保生产作业的稳定进行。
“老带新”“师带徒”
2023年12月，生产供应中心开始实施“老带新”“师带徒”计划，让经验丰富的老员工带领毕业生快速融入工作环境，熟悉操作流程。在受控条件下，毕业生可以独立操作，将理论知识与实际工作相结合，不断提升专业技能。对于2024届毕业生的选拔，将更加注重品行和发展潜力，而不仅仅是专业技能。
在实际工作中，生产供应中心致力于发掘每个毕业生的擅长之处，选拔出具有持续学习能力和适应企业文化的优秀人才。
工艺工程师刘峰与实习生现场交流中
人才培养是企业经营的核心环节。企业的最终目标是创造利润，而在这个过程中，培养忠诚于企业、具备改善和发现问题能力的高技能员工是成功的关键。未来，生产供应中心将继续创新、完善人才培养体系，扩大受众范围，为安徽科达机电提供坚实的人才支撑。通过持续的人才培养，推动精益生产的深入发展，确保企业的长期竞争力。
推进现场管理优化：深化6S管理实践
6S管理是一种旨在改善现场工作环境、提升员工工作效率的标准化管理模式。安徽科达机电生产供应中心通过实施6S管理，不断优化现场工作环境，消除不良现象，保持现场整洁有序，减少浪费和错误，进而提升现场工作效率。今后公司将继续深化这一管理实践，确保持续改进和卓越运营。
现场物料区域规划
合理划分车间作业区域，有助于提升工作流程的有序性和高效性。生产供应中心在各车间设置合适的待入库位置，以减少物料转运时间，进一步提高了工作效率。
现场物料摆放
面漆装配优化
生产供应中心积极推进面漆装配工作，优化相关工艺和图纸，减少装配过程中的配焊环节，确保主机出厂时的结构和性能一致。此外，生产供应中心还努力提升车间形象和作业习惯，减少装配过程中对设备的踩踏、磕碰等不良行为。
零件面漆装配讨论
零件底漆装配
标识管理
通过标识设备、工具、材料等物品，我们可以有效管理生产现场，使员工更方便地找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。同时，这也有助于降低生产成本，避免重复购买或浪费。此外，标识管理还可以减少使用错误物品的可能性，降低生产错误率，提高生产质量。
月度车间评比
为了确保管理措施的有效执行，安徽科达机电生产供应中心（包括铆焊车间、机加车间、油漆车间、装配车间、电气车间、物资管理组）在每月均进行6S现场管理、自主改善、精益班早会PK、设备日常保养、安全等维度的评比。
生产供应中心设立了6S生产精益推进“羚羊奖”和6S生产精益推进“蜗牛奖”，并建立相应的纪律执行机制和奖惩制度，以激励各车间持续改进和提升。
车间精益班早会PK
月度6S精益管理推进“羚羊奖”
月度6S精益管理推进“蜗牛奖”
精益自主改善：全员参与，共创卓越
“清除六源”自主改善发布会
6S是精益生产的重要基石。目标是构建一个整洁有序、人人维护、无质量、安全、成本隐患的工作环境。在推进6S的过程中，员工们将能够发现并解决现场的“六源”问题，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。通过积极寻找和解决“六源”问题，实现现场的持续改善和进步，为企业的持续发展注入强大的动力。
自2023年9月至今，全体员工积极参与“清除六源”自主改善活动，共提出有效提案198条，完成188条，完成率高达95%。通过持续举办“清除六源”自主改善发布分享、项目评审会等活动，充分激发了员工的积极性和创造力，提升员工的自主工作和问题解决能力。
“清除六源”自主改善活动颁奖现场
“精益项目”自主改善发布会
如何运用精益生产来助力企业降低成本、提升竞争力？精益生产的核心在于消除浪费、优化流程、提高员工参与度，从而实现生产效率的最大化和成本的最小化。
在2024年3月，生产供应中心针对降本、提效开展了精益项目自主改善发布会。在此次发布会上，员工们设计了多种工装，提出了多个精益项目优化方案，有效提高了员工的工作效率，降低了劳动强度，减少了物料消耗。同时，通过分享经验和劳动成果，大家实现了相互学习和提高的目的，让员工通过自主改善获得成就感，感受到自己的努力和贡献得到了重视和认可！
精益项目案例
生产供应中心高度重视中高层管理人员的参与和指导作用。通过定期参与及现场指导自主改善发布会，将思想和优化方案带到基层，确保改善措施得到有效实施和落地。中高层的肯定和鼓励进一步激发了员工的积极性和动力，推动他们不断追求卓越。
安徽科达机电总经理何小磊参加自主改善发布会并现场点评指导
作为发挥全体员工集体智慧的重要举措，生产供应中心将精益改善提案视为关键任务。鼓励各班组在业务领域内开展精益改善活动，实现全员参与，以问题为导向，突破和解决技术、工艺、生产现场的问题瓶颈。
在推行过程中，注重让员工真切感受到改善提案为自身带来的好处，如劳动强度降低、工作效率提高、生产条件改善等。这些实际的好处将激发员工更加积极地参与改善提案，为部门的生产注入活力，为公司的发展贡献力量！
（转自：科达制造公众号，侵删）
发布者：超级管理员，转转请注明出处：http://cclook.net
